| Beschreibung | Presto Prestolith Special Epoxyharz
Produktbeschreibung:
presto Epoxyharz ist ein 2-komponentiges, lösungsmittelfreies, dünnflüssiges, transparentes Reparatur-, Beschichtungs-, Laminier- und Vergussharz.
Einsatzgebiete:
Zum Reparieren, Verkleben und Beschichten poriger und glatter Oberflächen
Als Tränkharz für faserverstärkte Beschichtungen und Formteile
Als Vergussmasse für Schaltungen und andere Hohlräume
Zur Herstellung wasserdichter Beschichtungen, z.B. flüssigkeitsundurchlässige Beschichtungen für Rinnen, Rohre und Wannen
Zur Herstellung besonders fester und leichter GFK-Formteile: Zusammen mit einer Faserverstärkung geeignet für Verkleidungen und Hauben im Fahrzeug-, Apparate- und Modellbau.
Alle Arbeiten mit Holz
Beschichten von BetonfußbödenQualität und Eigenschaften:
Das Harz härtet an der der Luft zugewandten Oberfläche klebfrei aus.
Hohe Festigkeit, sehr hohe Klebkraft
Sehr wasserbeständig, geringe Wasseraufnahme
Geringer Schwund während der Härtung
Lösemittelfrei, daher geringe Geruchsbelästigung
Beständig gegen schwache Säuren, schwache Laugen; anorganische Salzlösungen, Benzin & Petrol, Fette und Öle
Verarbeitung auch bei relativ niedrigen Temperaturen (min. 10°C)
Physikalische und chemische Daten:
Basis: Epoxidharz
Farbe: A-Komponente klar; B-Komponente gelblich transparent
Geruch: A-Komponente schwach aromatisch, B-Komponente aminartig
Topfzeit/Verarbeitungszeit bei 20°C: ca. 30 Min. Bei niedrigeren Temperaturen (minimal 10°C) verlängert sich die Topfzeit und Aushärtungszeit. Bei größeren Ansätzen verkürzt sich die Verarbeitungszeit infolge stärkerer Wärmeentwicklung.
Verarbeitungstemperatur:ab 12°C
Verbrauch pro Auftrag:Verbrauch pro Auftrag: bei Beschichtungen in reiner Form ca. 250 g/m²; beim Vergießen in Schichten bis zu 3 cm geeignet.
Trocknung (bei 20°C, 50% relative Luftfeuchte): Schleifbar nach: ca. 12 Stunden. Die endgültige. Oberflächenhärte ist nach ca. 3 – 5 Tagen erreicht. Erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Festigkeit wird durch anschließende Temperung bei 50°C über 24 Stunden erreicht.
Flammpunkt:A-Komponente 135°C, B-Komponente >100°C
Dichte bei 20°C: A-Komponente 1,1 g/cm³, B-Komponente 1,04 g/cm³
Viskosität: A-Komponente ca. 1000 mPa.s; B-Komponente ca. 700 mPa.s; Mischviskosität: ca. 950 mPa.s
Spezifisches Gewicht: A-Komponente 1,15 g/cm³; B-Komponente 1,0 g/cm³
Temperaturbeständigkeit des ausgehärteten Materiales: 70°C
Druckfestigkeit: 70 N/mm²
Zugfestigkeit: 19 N/mm²
Biegefestigkeit:57 N/mm²
Shore D-Härte:ca. 80
Härterzugabe: A-Komponente (Basis) : B-Komponenten (Härter) = 100 : 60 Gewichtsteile bzw. 100:70 Volumenteile
Temperaturbeständigkeit des ausgehärteten Materiales: 120°C
Haltbarkeit/Lagerung:24 Monate bei sachgerechter Lagerung (=10°-25°C, relative Luftfeuchte von max. 60%) im geschlossenen Originalgebinde. Härter verliert mit zunehmender Lagerungszeit leicht an Wirksamkeit; dadurch minimale Erhöhung der Trocknungszeit möglich. Vor direktem Sonnenlicht, Frost und Feuchtigkeit schützen.
Entsorgung: Nur restentleerte Gebinde dem Recycling zuführen. Gebinde mit Resten zur Problemabfallstelle bringen.
Gebinde: 500g: Weißblechdose mit 312 g A-Komponente + Weißblechdose mit 188g B-Komponente; 1000g: Weißblechdose mit 625 g A-Komponente + Weißblechdose mit 375 g B-Komponente
Gebrauchsanleitung:
A- und B-Komponente (Harz und Härter) genau dosieren und gründlich vermischen (Mischungsverhältnis A : B = 100 : 60 Gewichtsteile). Die gelblich-transparente Mischung ist nun verarbeitungsfertig.
Mit Pinsel, Fellroller oder Spachtel auf die zu behandelnde Fläche auftragen.
Die offene Verarbeitungszeit beträgt ca. 30 Min. bei +18 bis 25°C.
In den meisten Fällen wird in zwei Auftragsschichten gearbeitet, um eine ausreichende Schichtstärke von 300 – 400 µm zu erzielen.
Der zweite Auftrag kann innerhalb 24 Stunden vorgenommen werden, solange die Oberfläche noch klebrig ist.
Die endgültige Härte, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird nach 5 Tagen (bei +20°C) erreicht.
Reste der angemischten Masse nicht in die Dose zurückgeben!
Erhöhte Chemikalienbeständigkeit und Festigkeit erreicht man durch anschließende Temperung bei 50°C über 24 Stunden.
Als Bindemittel zur Herstellung von Epoxid-Mörtel wird es etwa im Verhältnis 1:7 Gewichtsteile (bzw. etwa 1:3 Volumenteile) mit Quarzsand oder Quarzmehl vermischt.
Beim Laminieren entspricht der Harzbedarf bei Verwendung von Glasmatte dem 3-fachen, bei Verwendung von Glasgewebe dem 1-fachen Glasgewicht.
Umwelt und Kennzeichnung
Umweltgerecht: Die Produkte von MOTIP DUPLI sind 100% frei von gesundheitsschädlichen Schwermetallen. Die Kappen und Verpackungen bestehen aus recyclingfähigen Materialien.
Entsorgung: Nur restentleerte Gebinde dem Recycling zuführen. Gebinde mit Resten zur Problemabfallstelle bringen.
Kennzeichnung: Alle Produkte von MOTIP DUPLI entsprechen dem jeweils aktuellen Stand der Kennzeichnungsvorschriften gem. Richtlinie 1999/45/EG. Zubereitungsrichtlinie. Alle Aerosole entsprechen der TRGS 200 und TRG 300 sowie Aerosolrichtlinie 75/324/EWG in der zur Zeit gültigen Fassung. |
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